Fodringssystem: Dette er startleddet for sækkemaskinen, ansvarlig for at transportere det materiale, der skal pakkes, til sækkestationen. Afhængigt af de forskellige former for materialer er fodringsmetoderne forskellige. Til bulkmaterialer, såsom granulat og pulvere, bruges skruefødere, vibrerende fødere eller tyngdekraftstrømningsrør ofte til at kontrollere det enkelte påfyldningsvolumen gennem præcis volumen- eller vægtmåling. Til blokerede, flagende eller formede emner kan transportbånd, robotarme eller arrangementsanordninger bruges til at organisere emner i forudindstillede positurer og mængder, så de er nemme at pakke.
Posefremstilling og poseplukningssystem: For modeller, der bruger rulleemballagefilm, er posefremstillingssystemet en af kernerne. Den folder filmen ud fra rullen ved hjælp af en trækmekanisme, folder den gennem formen til den ønskede cylinderform og udfører derefter en langsgående forsegling. Den vandrette forseglings- og skæremekanisme er varm- eller koldforseglet i den forudindstillede længde og afskåret for at danne en selvstændig pose. For modeller, der bruger præfabrikerede poser, suger poseplukkesystemet nøjagtigt individuelle poser fra posemagasinet gennem enheder som sugekopper, åbner dem og fastgør dem ved påfyldningsporten.
Påfyldningssystem: Dette er en kritisk del, der udfører sækkehandlingen. Den åbnede pose flyttes under påfyldningsporten, og det afmålte materiale falder ned i posen gennem en tragt eller ledning. Fyldningsprocessen kræver præcision og støvforebyggelse, især for støv-tilbøjelige pulvermaterialer, som kan være udstyret med støvfjernelsesgrænseflader eller vakuumbelastningsassistentsystemer for at holde arbejdsmiljøet rent.
Forsegling og output system: Efter at materialet er fyldt, skal posens mund lukkes. Almindelige forseglingsmetoder omfatter varmeforsegling, syning, limning, snapping osv. Varmforsegling er velegnet til plastemballagematerialer og smelter filmen gennem et varmeelement. Efter at forseglingen er afsluttet, fjernes den færdige pose fra transportbåndet og går ind i den næste container eller palleteringsproces. Nogle avancerede-modeller integrerer også kodnings- eller etiketfunktioner med dato, batchnummer og andre oplysninger.
